Bearbetningsprocedur för kvartsstenskåpsbord

Process för dokumentgranskning

Vara bekant med ritningar, inklusive plan- och sektionsritningar, och förstå storleken, färgen, formen och kodens betydelse för varje del; Var bekant med den exploderade vyn av bordskomponenter och klargöra måtten på främre och bakre bafflar, kantreturremsor, vattenhållande remsor och paneler.

Materialval

1. Välj lämplig specifikationsplatta enligt tabellstorleken. Kontrollera noggrant om satsnumret är konsekvent innan du skär, för att undvika färgskillnad på plattan.

2. För plattorna med sprickor och defekter bör det vara klart om de kan undvikas i upparbetningsprocessen för att inte hitta fläckar efter avslutad, vilket resulterar i allvarliga ekonomiska förluster.

Stickling

1. Innan materialet öppnas måste du förstå ritningarna för att undvika storleksfel. När du tänker på hur du öppnar arket bör du vara medveten om materialöppningen och ta syftet att uppfylla kraven i ritningarna och spara material som princip.

2. Innan du öppnar den stora plattan, kontrollera först om de återstående materialen är lämpliga, kontrollera om färgen är konsekvent och kontrollera visuellt om det finns defekter på plattytan.

3. Materialutnyttjandegraden ska uppgå till 90 % och den återstående materialbredden ska överstiga 60 mm.

4. Skarvning av bakväggen ska undvikas så långt det är möjligt och framkanten kan poleras efter lämplig fogning.

5. Handskärmaskin kan användas tillsammans med kantskärmaskin.

6. Se till att 3-5 mm expansionsgap är reserverat på väggen.

7. Skärhastigheten är 4m / min.

8. Efter skärning, kontrollera storleken på varje platta enligt ritning, segment, beläggning, ordernummer, adress och fog och förklara nästa process tydligt.

Bräm

1. Räta ut kanterna på de öppnade materialen med gongmaskin och aluminiumbaffel för att uppfylla kraven.

2. Provmontering enligt komponentritningen och kontrollera om fogarna mellan komponenterna är täta och spolade.

3. Använd gongmaskin, luftkvarn eller sandplatta (självtillverkad) för att korrigera det ojämna och icke-täta fogläget;

4. Ju närmare och spola gränssnittet, desto mindre slipmängd och desto bättre utseendeeffekt.

Splitsning

1. Produkterna från föregående process måste inspekteras och de okvalificerade produkterna ska avvisas!

2. Innan du limmar på bänkskivan måste du läsa den enda ritningen, förstå förhållandet mellan alla sammanfogade bänkskivor och hela uppsättningen bänkskivor och ta emot lim, rak kant och framkantsmaterial som krävs för bänkskivan.

3. En särskild person ska tilldelas att fördela limets färg. Vid tilldelning av lim ska hela tunnan förberedas för att undvika avfall. Limmets färg ska så långt som möjligt ligga nära plattans färg. Det justerade limmet ska godkännas av lagledaren vid limning och får endast användas när färgen överensstämmer med bordsskivan.

4. När du använder snabbtorkande lim, tillsätt det enligt andelen lim och härdningsmedel som anges i handboken. Det är strängt förbjudet att tillsätta en stor mängd härdningsmedel för att påverka fogens fasthet och färgvariation. Kontrollera strikt mängden limblandning varje gång för att undvika avfall. (öka eller minska dosen beroende på väder och temperatur)

5. När den raka kanten förenas ska den yta som ska fästas rengöras, torkas och jämnas ut noggrant. Rengör och torka bindningsytan, applicera limmet i samma färg jämnt inom 15 mm från kanten på den nedre stora panelen, sätt den raka kantremsan på limet, gnugga den åt vänster och höger, pressa ut luften och använd klämman för att samarbeta med gummiklockan för att klämma fast den raka kantremsan på den stora panelytan med måttlig kraft.

Placera klämmor var 5-10 cm och ta bort limet som överflödar från baksidan efter att det är halvtorrt. När kantbindningen är klar (efter torkning), använd samma färglim för att ansluta samma färgkvartsförstärkning för att ansluta den raka kanten med brädytan och använd sedan samma färglim med klämmor för att smidigt binda foderträremsan till brädet. (platt) (typ ※: se absolut till att botten är platt. Botten på alla klämmor måste klämmas fast under arbetsbordets träkvadrat och kan inte direkt komma i kontakt med den släta ytan. Försök att kontrollera skarvningsnivån så mycket som möjligt och minska slipningen.)

6. För att gå med i framkanten, använd först samma färglim av snabbtorkande lim för att fixera kvartsstenförstärkningen längst ner på brädytan enligt den raka kantbindningsmetoden. När limet är helt torrt, applicera jämnt samma färglim på baksidan av framkanten och fäst framkanten med den bundna förstärkningen med lämplig kraft med gummiklockan. När limet är halvtorrt, använd en liten kniv för att skrapa överflödeslimet och använd sedan limet med ett klämma för att smidigt binda foderträremsan till brädet.

Bearbetning av kant

1. Produkterna från föregående process måste inspekteras och de okvalificerade produkterna ska avvisas.

2. Kantbearbetning inkluderar bakre väggkant, rak kant, fasad kant, framkant, specialformad kant etc. alla vattenpolerade kanter krävs för att nå ytans ljusstyrka nära den ursprungliga fabriken.

3. Raka kanter såsom bakvägg, fasad kant och framkant ska formas genom slipning först. Om manuell kantslipning används måste dess linjära avvikelse ligga inom 0,5 mm och göras i strikt överensstämmelse med systemets standard.

4. Vid vattenslipning ska plattkantens inneboende form bibehållas. Vattenslipning spelar bara rollen som polering, men kan inte ändra sin form.

5. Kantslipningen ska utföras från 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 och 3000 #. Vattenslipplattan måste säkerställa att varje vattenslipning och varje vattenslipning är helt slutförd och på plats. Standarden kan använda sex vattenslipning på 50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # och tillräckligt med vatten ska ges under vattenslipning för att förhindra att ytan svärtas under fin slipning. Kvarnens hastighet är 4000R 下午

6. Under vattenslipning måste bordets botten vara rak och höjden på flera bord ska vara konsekvent för att förhindra ojämn höjd mellan de två sidorna och mitten.

Använd vid behov fint sandpapper för fin polering och slipning.

Slotting

När någon öppning är markerad och placerad kan den klippas först efter att ha granskats och bekräftats av lagledaren. Alla operationer måste samordnas med kylvatten.

1. Produkterna från föregående process måste inspekteras och de okvalificerade produkterna ska avvisas.

2. Läs ritningens storlek innan du öppnar och skriver. Var särskilt uppmärksam på förhållandet mellan kombinationen av segment och blockbordsskiva och mittlinjen eller sidolinjen. Förväxla inte mittlinjen och sidolinjen.

3. Öppningen måste utföras på träbänken som stöds på den stora ytan. Hängande drift är strängt förbjuden för att förhindra sprickor orsakade av att falla av.

4. Förbered mallen för kran och gashål, använd elektrisk handborr, installera diamantborr, fixa träformhålet på bordet och borra långsamt ner längs träformhålet.

5. Öppning av diskbänk och handfat

(1) 2 mm mellanrum ska reserveras på de fyra sidorna av bassängen på scenen.

(2) Efter det att linan har dragits på plattan måste ett hål på mer än 75 px borras på öppningshörnet och sedan skäras längs hålets insida med en handskärmaskin, och fileten ska reserveras i hörnet för att undvika förlängning av skärlinjen och en så stor filé som möjligt ska reserveras i hörnet. (bakväggen kan täckas)

6. Öppning av ugnen

(1) Se till att klyftan mellan ugnskroppens sjunkande periferi över 75px och ugnshålets periferi.

(2) Efter det att linan har dragits på plattan måste ett hål på mer än 75 px borras på öppningshörnet och sedan skäras längs hålets insida med en handskärmaskin, och fileten ska reserveras i hörnet för att undvika förlängning av skärlinjen och en så stor filé som möjligt ska reserveras i hörnet. (bakväggen kan täckas)

7. Använd böjda kvartsstenremsor för att förstärka hålets fyra hörn.

8. Förstärk runt hålet med 25 mm breda stenremsor.

9. Alla sjunkhål, bassänghål och ugnshål på plattformen måste omfattas av tre vattenkvarnar, nämligen 50, 150 och 500, för att säkerställa att öppningskanten är slät och fri från sprickor.