Hur görs konstgjord kvarts

Hur konstgjord kvarts produceras
 

DeKonstgjord kvartsstenär ett mineral som utan problem förvandlas till en vätska när det utsätts för värme eller tryck. Det är också ett vanligt stenbildande mineral som ligger inuti de tre huvudsakliga sorterna av stenar. Eftersom det kristalliserar kvar bland magmatiska bergarter, saknar det vanligtvis hela kristallytor och är vanligtvis fullproppad i mitten av olika stenbildande mineral som kristalliserar först. Sammansättningen av kvarts är den enklaste formen av kiseldioxid [dvs kiseldioxid. Kisel: det gamla namnet på kisel] (sio2), glasartad lyster, ingen klyvyta, men med en skalformad fraktur. Mikrokristallin kvarts kallas kalcedon, agat eller jaspis. Naturlig kvarts är färglös men är i exklusiva färger på grund av föroreningar som ofta innehåller övergångselement. Kvarts kan vara utmärkt och förändras inte utan ansträngning till olika mineraler. I överensstämmelse med diplomet för SiO2-kristallisation kan den delas in i kristallin ogift kristallkvarts och polykristallin kvartsrockjade.

tillverkningsstrategier

• 12 steg för bearbetning av konstruerad kvartssten låter dig veta hur den konstruerade kvartsstenen är gjord.

Tillverkningen av syntetisk kvartssten inkluderar vägningselement, blandning, distribution, vakuumpressning, uppvärmning och härdning och andra processer.

• 1. insamling av råvaror:

Upphandling av okokta och hjälpämnen som glas, kvarts, harts och så vidare.

• 2. val av ämnen:

Använd fläktar, ett järnelimineringssystem och styr valet för att kasta bort orenheter, järnspån och många andra från de granulära råvarorna.

• 3. ämnen:

Efter att tygvalet är klart transporteras ämnena in i integrationsanordningen. Materialen kombineras inuti den tyngdkraftslösa mixern för att ta bort besväret med tygfärgskillnader och hackiga partiklar. Efter att kombinationen är klar transporteras den till motsvarande batchlager och batchsystemet batcherar elementen robotiskt under tillverkningen.

• 4. Rör om:

Rör om det omättade polyesterhartset, pigmenten, komponenterna och det granulära pulvret mycket väl.

• 5. Materialbearbetning:

De omrörda kombinerade ämnena kommer in i tygvagnen genom transportbandet, varefter materialet lugnt matas in i materialformkroppen med hjälp av tygbilen.

• 6. Vakuum högfrekvent vibrationstryckplatta:

När materialet är färdigt överförs det långt till klickprylen och vibreras och pressas under en vakuumomständighet på -noll,1MPa.
Formningssystem: vakuumvibrationspress
Formningsmetod:
(1) brådskande plåtteknik: den nuvarande vanliga formningstekniken. På grund av kvartsfyllmedlets överdrivna hårdhet kan det inte pressas till rutor, varefter det skivas som syntetisk granit.
(2) Pressade fyrkantiga ämnen: används specifikt för högimiterade kvartsstensärliga ämnen med tillsatt kalciumpulver.
(3) Gjutgjutning: vissa unikt formade produkter kan bäst använda gjutformning, och vissa små organisationer använder gjutformning för att tillhandahålla kvartssten.

• 7. Uppvärmning och härdning:

När det brådskande är avslutat placeras ämnet i härdningsugnen för uppvärmning och formning vid 85-hundratio grader.
Den pressade kvartsstenskivan skickas sedan till ugnen för värmehärdning. Inställningen av härdningslinjen för härdningsugnen är väsentlig och kritisk eftersom temperaturen på härdningslinjen är direkt associerad med deformationen av den stelnade kvartsstenskivan. Om temperaturen på härdningslinjen är för låg kommer det att göra att plattan deformeras senare. Stor: om temperaturen över och under härdningslinjen är hackig, kommer det att pressa golvet och närliggande plåtkomponenter. Under hela poleringsproceduren inom vattennivån kan behållaren deformeras på grund av spänningsavlastning. Efter att kvartsstensplattan kommer ut ur härdningslinjen, slå lätt på flera komponenter i plattan med ett järnrör med en väggtjocklek på mindre än 3 mm. Om ljudet är skarpt är härdningseffekten idealisk; om ljudet är dumt kan härdningseffekten bli bättre.

Härdningstemperatur: de flesta använder medeltemperaturhärdning på 80 grader -90 grader, och vissa använder rumstemperaturhärdning.

Härdningstid: Mediumtemperaturhärdningstid är ca 1 timme.

Härdningssystem: härdningsugn med vertikal platt platt eller rullugn

• 8. Slipning med fast tjocklek:

Efter att det rena har stelnat kyls det kilometervis i tjugofyra timmar och går sedan in i tjockleksplaceringsanordningen för tjockleksviljestyrka.
För placering av halvfärdiga skivor, om krympningen av hartset är liten, kan skivan placeras vertikalt vid A-kroppen, baksida till botten; om krympningen av hartset är betydande, är det bra att lägga brädan platt, bakifrån och ned, och golvet på brädet bör rengöras mycket enkelt. , för att säkerställa att plattans planhet ligger inom det senare skedet. Den härdade plattan bör stå i tjugofyra timmar, och spruceringstekniken kan vara enklast efter att behållaren har svalnat ordentligt.

• 9. Skärning:

Efter att ha bestämt tjockleken, är den milsvid vattenfräs och polerad genom ett 20-huvudspridningssystem. I enlighet med exceptionella behov, polera tills glansen når 40-70 grad .
Ju mindre partikelstorlek plåten har, desto lägre glans. Glansen efter granulering är vanligtvis runt 40 grader. Ju större partikelstorlek, särskilt plattan som innehåller stora partikelglas, desto bättre glöd. Fronten efter granen är i allmänhet runt 60 grader.

Val av polergolv: i allmänhet väljs golvet i kontakt med mallen på grund av den piffiga ytan, eftersom denna aspekt har högre planhet och jämnhet. Denna aspekt har färre föroreningar i hela tygsystemet och en hög densitet under härdning. Därför är det bra att välja denna aspekt på grund av det slipande golvet.

Val av slipblock: plocka ut exakta, högkvalitativa granitstensslipblock och en billig nätkvantitet.

Prydnadstakt: Poleringshastigheten varierar beroende på den okokta tygmetoden och tallrikens färg. Till exempel, för små partiklar och plåtar med stark nyans, bör den linjära hastigheten saktas ner genom hela skärpningssystemet; även för plattor med massivt skräp, glasskräp och milda plåtar kan den linjära hastigheten vara oerhört snabbare.

• 10. Besiktning:

Skulle du kunna titta på utseendet på brädan?

• 11. reducerande skiva:

Använd vertikala och horisontella skär- och broskärmaskiner för att reducera produkten till önskad längd.

• 12. Förpackning och lagring:

De skurna produkterna torkas, förpackas och förvaras inne i lagret.

• Varför välja KA UNITED syntetisk kvartssten?

Som en enastående tillverkare och exportör av syntetisk kvartssten i Kina har KA UNITED lång erfarenhet av tillverkning av konstgjord kvartssten, avancerade tillverkningslinjer, en robust tillverkningsgrupp och en design- och FoU-grupp som erbjuder kvartsstensprodukter för massor av hemma- och utländska varumärken kvartssten. Specialdesignade erbjudanden: vi har tillhandahållit konstgjorda kvartsstensprodukter till hundratals tillverkare över hela världen.